6K Additive сотрудничает с Z3DLab для производства высококачественных

Dec 20, 2023

Производитель материалов для промышленной 3D-печати 6K Additive объявил о партнерстве с французским специалистом по 3D-печати промышленными металлами Z3DLab. Это сотрудничество будет сосредоточено на производстве передовой линейки титановых сплавов ZTi от Z3DLab.

6K Additive будет использовать свою технологию UniMelt для обработки сплавов ZTi, производя сферические плотные порошки для использования в аддитивном производстве. Говорят, что этот процесс обеспечивает выход до 100%, что повышает коммерческую жизнеспособность производства новых материалов. Утверждается, что это сотрудничество будет способствовать производству новых передовых материалов для 3D-печати для использования в медицинских имплантатах и ​​аэрокосмической отрасли.

«Наш материал ZTM14N уникален для индустрии медицинских имплантатов и имеет огромные возможности для роста в этой отрасли. Однако мы не можем позволить себе потерять выход продукции, которая типична для процесса распыления во время производства. Мы будем излишне обременять расходы наших клиентов», — прокомментировал президент Z3DLab доктор Маджид Джемай.

«UniMelt компании 6K Additive обеспечивает требуемый высокий выход высокосфероидизированного порошка, что позволяет нам экономически эффективно поставлять наш материал на рынок. Это партнерство приносит пользу не только 6K Additive и Z3DLab, но и клиентам, которых мы обслуживаем», — добавил Джемай, который также с нетерпением ожидает будущих проектов в аэрокосмическом секторе.

Система UniMelt от 6K Additive

В системе UniMelt компании 6K Additive используется микроволново-плазменный процесс, способный преобразовывать фрезерные, токарные и переработанные материалы химических станков в готовые к использованию в промышленности металлические порошки для 3D-печати. Высокооднородная и точная плазменная зона UniMelt с нулевым загрязнением обеспечивает высокую производительность производства ряда материалов для аддитивного производства.

«Наша платформа для производства порошков UniMelt промышленного масштаба может обрабатывать практически бесконечный диапазон сплавов благодаря источнику энергии микроволновой плазмы и беспрецедентной управляемости», — прокомментировал Франсуа Бонжур, европейский директор по продажам 6K Additive.

Ключом к процессу UniMelt является его способность использовать лом, реверт или использованный порошок в качестве сырья. Это устраняет необходимость в экстракции первичного материала и одновременно производит конечный порошок более высокого качества по сравнению с традиционными методами распыления. Сплавы Z3DLab в конечном итоге могут быть переработаны таким образом, создавая циркулярную экономику для высокопроизводительных и дорогостоящих сплавов.

«Как компания, стремящаяся к устойчивому развитию, мы считаем, что будущее AM — за высокопроизводительными сплавами, которые позволяют создавать более легкие и прочные компоненты с более длительным сроком службы», — добавил Бонжур. «Для Z3DLab и 6K Additive имеет смысл сотрудничать только для того, чтобы вывести на рынок такой инновационный материал с такой моделью качества и стоимости, которая обеспечит его коммерческий успех».

Линейка порошков ZTi от Z3DLab

В линейку Z3DLab ZTi-Powder входят материалы, оптимизированные как для плавления в порошковом слое (PBF), так и для 3D-принтеров с направленным осаждением энергии (DED). Сообщается, что эти порошки включают специализированные составы, которые обеспечивают улучшенную пластичность, износостойкость и термоокисление по сравнению с Ti64.

Материалы серии ZTi-Powder включают ZTP10, порошок, сочетающий в себе высокую прочность и пластичность с высокой усталостной стойкостью и сопротивлением трению; ZTP20Z, порошок PBF, сочетающий в себе Ti64 и цирконий; и ZTP-DeD, улучшенный порошок Ti64, разработанный для индустрии технического обслуживания и эксплуатации (MRO).

Кроме того, в линейку сплавов ZTi-Med входит ZTM14N. Этот биосовместимый тройной титановый сплав разработан для поддержания хорошего соотношения прочности и пластичности при сохранении оптимальной эластичности.

ZTM14N имеет особенно низкий модуль упругости — 38 ГПа. Это соответствует диапазону модулей упругости человеческой кости (~ 5–30 ГПа), что делает ZTM14N особенно подходящим для применения в медицинских имплантатах. Действительно, медицинские имплантаты, изготовленные из этого сплава, обладают улучшенной устойчивостью к воспалительным процессам почти в 10 раз по сравнению с альтернативными титановыми сплавами со значением контактного взаимодействия с костью (BIC) 95%.